TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Las tolerancias geométricas expresan el error admisible en la forma y en la posición de las superficies que delimitan la pieza y aseguran, al igual que las tolerancias dimensionales, su funcionalidad e intercambio.

Utilización:

El diseño y fabricación de artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se usan para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto margen de error aceptable, con lo que se pretende incrementar la calidad en algún producto, o incrementar la producción de este.

Para que un gran número de productos o componentes manufactureros tengan una buena calidad se es necesario determinarla en gran medida por sus características dimensionales y de forma.

Pasos de la tolerancia geométrica

·         La correcta interpretación

·         Equipo, Maquinaria y Proceso

·         Instrumentación y medios para verificación

Clasificación

Tolerancias de forma

·         Rectitud

·         Planicidad

·         Redondez

·         Cilindricidad

·         Forma de una esfera

·         Forma de una superficie.

Tolerancias de orientación

·         Perpendicularidad

·         Paralelismo

·         Inclinación

Tolerancias de posición

·         Coaxialidad

·         Posición de una recta

·         Simetría de un plano.

Tolerancias de oscilación

·         Oscilación circular radial

·         Oscilación total radial

SIMBOLOGÍA

DESCRIPCIÓN

Rectitud:

*Los puntos forman una línea recta.

*Su tolerancia son dos líneas paralelas.

Paralelismo:

*Todos los puntos deben estar contenidos en dos planos paralelos separados. 

Redondez:

*Su tolerancia esta formada con dos círculos con centro común y separados.  

Cilindricidad:

Todos los puntos deben estar concentrados en dos cilindros con eje común y separado.

Perfil:

Esta definida por un par de perfiles regulares separados entre si.     

Angularidad (inclinación):

Tiene un ángulo de 90º, esta      definida por dos planos separados.

Perpendicularidad:

Es la condición mediante la cual se controlan planos o ejes a 90º. 

Paralelismo:

Es la condición geométrica con la cual se controlan ejes o planos a 180º.  

Concentricidad:

Indica que dos centros o ejes deben coincidir en un eje de tolerancias circular o cilíndrica.    

Posición:

Su tolerancia dentro del centro, eje, plano central se le es permitida variar su posición verdadera (cota exacta).

Simetría:

Es  igualmente dispuesta o equidistante del plano central ó el eje del elemento de referencia.   

Perfil de una superficie:

Se limita a dos superficies que envuelve a la superficie teórica.  

Cabeceo simple:

Usada para controlar la relación de una o más características del elemento respecto a un eje de referencias.

Cabeceo total:

Provee el control compuesto de todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia.   

Forma de rellenar el rectángulo de tolerancia

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información:

El rectángulo y los recuadros se dibujan en línea fina.

Los recuadros se rellenan de izquierda a derecha.

Primera casilla: se sitúa el símbolo de la tolerancia.

Segunda casilla: se coloca el valor de la tolerancia (valor total) en las unidades utilizadas para la acotación lineal (normalmente mm.).

Tercera casilla: se colocará opcionalmente, la letra o letras que identifiquen el elemento o elementos de referencia (un eje, un plano medio, una superficie, etc.).

Importancia de las DTG en los procesos de producción

•Mejora comunicaciones.

DTG puede proporcionar uniformidad en la especificación de dibujos y su interpretación, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los departamentos de diseño, producción e inspección trabajan con el mismo lenguaje.

•Mejora el diseño del producto.

Porque proporciona al diseñador mejores herramientas para "que diga exactamente lo que quiere". Segundo, porque establece una filosofía en el dimensionado basada en la función en la fase del diseño de la pieza, llamada dimensionado funcional, que estudia la función en la fase del diseño y establece tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.

•Incrementa tolerancias para producción.

Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la fabricación de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de producción. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se asignan a la pieza tomando en cuenta sus más grandes para fabricarla y se elimina la posibilidad de que el diseñador copie tolerancias de otros planos o asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para determinar tolerancias funcionales.

Desventajas de las DTG

Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de capacitación, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que están suficientemente interesadas en leer artículos y libros para aprender por si solos. Otro problema es el gran número de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen especificaciones sobre dimensiones incompletas o no interpretables, lo que hace muy difícil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos con DTG.